1.一種鎢與銅及其合金異種金屬連接方法，其特征在于，包括以下步驟：一、將鎢金屬待連接表面用金相砂紙打磨至1000～1500#，然后先后用重量濃度為5%～10%的氫氟酸、重量濃度為5%～10%的丙酮進(jìn)行超聲清洗，超聲波清洗頻率均為20～30KHz，各清洗10～20分鐘，吹干、備用；二、將步驟一中打磨清洗后的鎢金屬放入電鍍液中，調(diào)節(jié)電流電壓進(jìn)行電鍍，電流密度在3～10A/dm2范圍內(nèi)，電鍍時(shí)間20～40分鐘，鍍層厚度控制在10～30μm，鍍液溫度保持在50～70℃；三、對(duì)電鍍后的鎢金屬表面用金相砂紙打磨至1000～1500#，之后用重量濃度為5%～10%的丙酮超聲清洗10～20分鐘，吹干、備用；四、將銅金屬待連接表面用砂紙磨至1000～1500#，然后用重量濃度為5%～10%的丙酮超聲清洗10～20分鐘，吹干、備用；五、將步驟三和步驟四處理后的鎢、銅合金的待連接面相對(duì)疊合為焊件，置于擴(kuò)散爐真空室中，進(jìn)行真空擴(kuò)散焊，最后得到連接件。

2.所述的一種鎢與銅及其合金異種金屬連接方法，其特征在于，步驟二中所述電鍍液的配方如下：硫酸鎳100-170g/1；硫酸鎂21-30g/1；硼酸14-30g/1；氯化鈉4-12g/1；電鍍液在鍍液容器中，鍍液容器置于水浴中加熱，電鍍時(shí)優(yōu)選水浴加熱溫度為50～70℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢與銅及其合金異種金屬連接方法，其特征在于，步驟五中所述的真空擴(kuò)散焊為：先啟動(dòng)機(jī)械泵將真空室抽真空至5Pa～0.3Pa，然后啟動(dòng)擴(kuò)散泵使真空室的真空度達(dá)3×10~Pa～3×10℃Pa后再開始加熱，升溫速率為100～250℃/h，待真空室溫度加熱到400～480℃時(shí)，開始加壓到1～1.5MPa，繼續(xù)升溫達(dá)到880～950℃時(shí)，增加連接壓力到3～12MPa，相對(duì)優(yōu)選的連接壓力為5～10Mpa，保溫時(shí)間45～90分鐘，保溫時(shí)間結(jié)束后，工件隨爐緩慢冷卻，待真空室溫度冷卻至100℃以下時(shí)，即可開爐取出連接件。

4.所述的一種鎢與銅及其合金異種金屬連接方法，其特征在于，包括以下步驟：一、將尺寸為15mm×7mm×3mm的工業(yè)純鎢待連接表面用金相砂紙打磨至1200#，然后先后用重量濃度為5%的氫氟酸和重量濃度為5%的丙酮進(jìn)行超聲清洗，超聲波清洗頻率均為20KHz，各清洗10分鐘，吹干、備用；二、將步驟一中打磨清洗后的工業(yè)純鎢放入電鍍液中，調(diào)節(jié)電流電壓進(jìn)行電鍍，電流密度為5A/dm2，電鍍時(shí)間30分鐘，鍍層厚度控制在22μm，鍍液溫度保持在60℃；三、對(duì)電鍍后的工業(yè)純鎢表面用金相砂紙打磨至1200#，之后用重量濃度為5%的丙酮超聲清洗15分鐘，吹干、備用；四、將尺寸為7mm×6.5mm×3mm的CuCrZr合金待連接表面用砂紙磨至1200#，然后用用重量濃度為5%的丙酮超聲清洗15分鐘，吹干、備用：五、將步驟三和步驟四處理后的鎢、銅合金的待連接面相對(duì)疊合為焊件，置于擴(kuò)散爐真空室中，進(jìn)行真空擴(kuò)散焊，最后得到連接件；

步驟二中所述電鍍液的配方如下：硫酸鎳160g/1；硫酸鎂26g/1；硼酸16g/1；氯化鈉10g/1；電鍍液在鍍液容器中，鍍液容器置于水浴中加熱，電鍍時(shí)水浴加熱溫度為60℃；

步驟五中所述的真空擴(kuò)散焊為：先啟動(dòng)機(jī)械泵將真空室抽真空至5Pa，然后啟動(dòng)擴(kuò)散泵使真空室的真空度達(dá)3×10℃Pa后再開始加熱，升溫速率為100℃/h，待真空室溫度加熱到480℃時(shí)，開始加壓到IMPa，繼續(xù)升溫達(dá)到920℃時(shí)，增加連接壓力到5MPa，保溫50分鐘，保溫時(shí)間結(jié)束后，工件隨爐緩慢冷卻，待真空室溫度冷卻至100℃以下時(shí)，即可開爐取出連接件。

5.所述的一種鎢與銅及其合金異種金屬連接方法，其特征在于括以下步驟：一、將尺寸為15mm×6.5mm×3mm的工業(yè)純鎢待連接表面用金相砂紙打磨至1000#，然后先后用重量濃度為10%的氫氟酸、重量濃度為10%的丙酮進(jìn)行超聲清洗，超聲波清洗頻率均為25KHz，各清洗20分鐘，吹干、備用；二、將步驟一中打磨清洗后的工業(yè)純鎢放入電鍍液中，調(diào)節(jié)電流電壓進(jìn)行電鍍，電流密度為8A/dm2，電鍍時(shí)間25分鐘，鍍層厚度控制在15μm，鍍液溫度保持在65℃；三、對(duì)電鍍后的工業(yè)純鎢表面用金相砂紙打磨至1000#，之后用丙酮超聲清洗12分鐘，吹干、備用；四、將尺寸為6.5mm×6.5mm×3mm的CuCrZr合金待連接表面用砂紙磨至1000#，然后用丙酮超聲清洗15分鐘，吹干、備用；五、將步驟三和步驟四處理后的鎢、銅合金的待連接面相對(duì)疊合為焊件，置于擴(kuò)散爐真空室中，進(jìn)行真空擴(kuò)散焊，最后得到連接件；

步驟二中所述電鍍液的配方如下：硫酸鎳110g/1；硫酸鎂25g/1；硼酸20g/1；氯化鈉5g/1；電鍍液在鍍液容器中，鍍液容器置于水浴中加熱，電鍍時(shí)水浴加熱溫度為50℃；

步驟五中所述的真空擴(kuò)散焊為：先啟動(dòng)機(jī)械泵將真空室抽真空至4×10℃Pa，然后啟動(dòng)擴(kuò)散泵使真空室的真空度達(dá)1×10°Pa后再開始加熱，升溫速率為150℃/h，待真空室溫度加熱到440℃時(shí)，開始加壓到1.2MPa，繼續(xù)升溫達(dá)到900℃時(shí)，增加連接壓力到10MPa，保溫70分鐘，保溫時(shí)間結(jié)束后，工件隨爐緩慢冷卻，待真空室溫度冷卻至100℃以下時(shí)，即可開爐取出連接件。

6.所述的一種鎢與銅及其合金異種金屬連接方法，其特征在于，包括以下步驟：一、將尺寸為 10mm×3mm 的工業(yè)純鎢待連接表面用金相砂紙打磨至1500#，然后先后用重量濃度為8%氫氟酸、重量濃度為8%的丙酮進(jìn)行超聲清洗，超聲波清洗頻率均為30KHz，各清洗15分鐘，吹干、備用；二、將步驟一中打磨清洗后的工業(yè)純鎢放入電鍍液中，調(diào)節(jié)電流電壓進(jìn)行電鍍，電流密度為5A/dm2，電鍍時(shí)間25分鐘，鍍層厚度控制在18μm，鍍液溫度保持在70℃；三、對(duì)電鍍后的工業(yè)純鎢表面用金相砂紙打磨至1500#，之后用重量濃度為8%的丙酮超聲清洗10分鐘，吹干、備用；四、將尺寸為 中5mm×3mm 的 CuCrZit合金待連接表面用砂紙磨至1500#，然后用重量濃度為8%的丙酮超聲清洗20分鐘，吹干、備用；五、將步驟三和步驟四處理后的鎢、銅合金的待連接面相對(duì)疊合為焊件，置于擴(kuò)散爐真空室中，進(jìn)行真空擴(kuò)散焊，最后得到連接件；

步驟二電鍍液的配方如下：硫酸鎳140g/1；硫酸鎂30g/1；硼酸25g/1；氯化鈉8g/l；電鍍液在鍍液容器中，鍍液容器置于水浴中加熱，電鍍時(shí)水浴加熱溫度為55℃；

步驟五中所述的真空擴(kuò)散焊為：先啟動(dòng)機(jī)械泵將真空室抽真空至1Pa，然后啟動(dòng)擴(kuò)散泵使真空室的真空度達(dá)7×10℃Pa后再開始加熱，升溫速率為250℃/h，待真空室溫度加熱到460℃時(shí)，開始加壓到1.5MPa，繼續(xù)升溫達(dá)到920℃時(shí)，增加連接壓力到8MPa，保溫時(shí)間60 分鐘，保溫時(shí)間結(jié)束后，工件隨爐緩慢冷卻，待真空室溫度冷卻至100℃以下時(shí)，即可開爐取出連接件。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢與銅及其合金異種金屬連接方法，其特征在于，包括以下步驟：一、將尺寸為12mm×3.5mm的工業(yè)純鎢待連接表面用金相砂紙打磨至1200#，然后先后用重量濃度為6%氫氟酸、重量濃度為6%的丙酮進(jìn)行超聲清洗，超聲波清洗須率均為28KHz，各清洗12分鐘，吹干、備用；二、將步驟一中打磨清洗后的工業(yè)純鎢放入電鍍液中，調(diào)節(jié)電流電壓進(jìn)行電鍍，電流密度為10A/dm2，電鍍時(shí)間20分鐘，鍍層厚度控制在12μm，鍍液溫度保持在55℃；三、對(duì)電鍍后的工業(yè)純鎢表面用金相砂紙打磨至1200#，用丙酮超聲清洗20分鐘，吹干、備用；四、將尺寸為 中6mm×3.5mm 的CuZn 合金待連接表面用砂紙磨至1200#，然后用重量濃度為6%的丙酮超聲清洗15分鐘，吹干、備用；五、將步驟三和步驟四處理后的鎢、銅合金的待連接面相對(duì)疊合為焊件，置于擴(kuò)散爐真空室中，進(jìn)行真空擴(kuò)散焊，最后得到連接件；

步驟二中所述電鍍液的配方如下：硫酸鎳170g/1；硫酸鎂21g/1；硼酸18g/1；氯化鈉12g/1；電鍍液在鍍液容器中，鍍液容器置于水浴中加熱，電鍍時(shí)水浴加熱溫度為70℃；步驟五中所述的真空擴(kuò)散焊為：先啟動(dòng)機(jī)械泵將真空室抽真空至3Pa，然后啟動(dòng)擴(kuò)散泵使真空室的真空度達(dá)5×10℃Pa后再開始加熱，升溫速率為200℃/h，待真空室溫度加熱到440℃時(shí)，開始加壓到1.3MPa，繼續(xù)升溫達(dá)到880℃時(shí)，增加連接壓力到12MPa，保溫時(shí)間45分鐘，保溫時(shí)間結(jié)束后，工件隨爐緩慢冷卻，待真空室溫度冷卻至100℃以下時(shí)，即可開爐取出連接件。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢與銅及其合金異種金屬連接方法，其特征在于，包括以下步驟：一、將尺寸為 φ12mm×4mm 的工業(yè)純鎢待連接表面用金相砂紙打磨至1300#，然后先后用重量濃度為9%的氫氟酸、重量濃度為9%的丙酮進(jìn)行超聲清洗，超聲波清洗頻率均為22KHz，各清洗15分鐘，吹干、備用；二、將步驟一中打磨清洗后的工業(yè)純鎢放入電鍍液中，調(diào)節(jié)電流電壓進(jìn)行電鍍，電流密度為3A/dm2，電鍍時(shí)間40分鐘，鍍層厚度控制在28μ=m，鍍液溫度保持在50℃；三、對(duì)電鍍后的工業(yè)純鎢表面用金相砂紙打磨至1300#，之后用丙酮超聲清洗12分鐘，吹干、備用；四、將尺寸為  5mm×3mm的QCr0.5 鉻青銅合金待連接表面用砂紙磨至1300#，然后用重量濃度為9%的丙酮超聲清洗12分鐘，吹干、備用；五、將步驟三和步驟四處理后的鎢、銅合金的待連接面相對(duì)疊合為焊件，置于擴(kuò)散爐真空室中，進(jìn)行真空擴(kuò)散焊，最后得到連接件；

步驟二中所述電鍍液的配方如下：硫酸鎳130g/1；硫酸鎂28g/1；硼酸30g/1；氯化鈉4g/1；電鍍液在鍍液容器中，鍍液容器置于水浴中加熱，電鍍時(shí)優(yōu)選水浴加熱溫度為65℃；

步驟五中所述的真空擴(kuò)散焊為：先啟動(dòng)機(jī)械泵將真空室抽真空至6×107Pa，然后啟動(dòng)擴(kuò)散泵使真空室的真空度達(dá)3×10°Pa后再開始加熱，升溫速率為180℃/h，待真空室溫度加熱到400℃時(shí)，開始加壓到1～1.5MPa，繼續(xù)升溫達(dá)到950℃時(shí)，增加連接壓力到3MPa，保溫時(shí)間90分鐘，保溫時(shí)間結(jié)束后，工件隨爐緩慢冷卻，待真空室溫度冷卻至100℃以下時(shí)，即可開爐取出連接件。