本文一種鋁板翅式換熱器芯 真空釬焊工藝方法采用真空釬焊工藝釬焊鋁板 翅式換熱器芯部和側(cè)板尺寸相同的多個換熱器芯 部分在高度方向上疊層組裝，通過柔性夾具固定，相 將三明治結(jié)構(gòu)的兩層云母帶添加到相鄰熱器芯之間 和一層純鋁或 6063 鋁合金板組裝后進入真空釬焊 爐釬焊，釬焊出爐后，將多個已釬焊的換熱器進行釬焊 芯部分離開。本發(fā)明采用多個換熱器芯的疊層組 安裝真空釬焊，工藝簡單，操作性強，可控性好， 釬焊效率高，有效降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量 量的一致性。
1. 鋁板翅式換熱器芯疊層真空釬焊法的特點是采用純鋁或 6063鋁合金板(3)和 R-5461-S 云母帶(2)作為相鄰換熱器芯之間的隔離層材料 ；采用 4004 釬焊片是換熱器芯部側(cè)板與翅片、密封件之間釬焊的釬焊料，該方法包括以下步驟 驟 ： (1)在柔性夾具底板上清洗干燥的側(cè)板和4004 釬料片、翅片、導流片、隔板、封條 等待換熱器芯組件依次堆放，直至堆放完畢，完成第一個換熱器芯的初步組裝 ； (2)在第一個換熱器芯的上表面，丙酮擦拭已依次疊放在換熱器芯頂部側(cè)板上 擦拭干凈的云母帶(2)、純鋁或 6063鋁合金板(3)、云母帶(2)，兩層云母帶(2)和一塊純鋁 或 6063鋁合金板(3)形成三明治結(jié)構(gòu)的隔離層 ； (3)上層云母帶(2)清洗干燥的側(cè)板和4004 釬料片、翅片、導流片、隔板 條等換熱器芯部件依次堆放，直至堆放完畢，完成第二個換熱器芯的初步組裝 ； （4）重復 2 和 3 步驟，直到最后一個要疊層釬焊的換熱器芯組成部件依次疊放完畢 ； (5)壓緊柔性夾具，完成多個換熱器芯的疊層組裝 ； (6)組裝好的換熱器送到真空釬焊爐進行釬焊，釬焊室抽真空至7~8×10-4 Pa，以 8~10℃／ min 升溫速率升溫到 200℃后保溫 15~20 min，然后以 8~10℃／ min 的升溫速率 升溫到 540℃后保溫 15~20 min，再以 3~4℃／ min 升溫速率升溫到 600℃后保溫 4~5min， 停止加熱，待釬焊室冷卻至 350~360℃時，關閉抽真空系統(tǒng)，充入純氮強制釬焊室 冷卻，即充入純氮至 0.04~0.05MPa05 打開釬焊室的排氣閥，繼續(xù)充滿純氮，直到釬焊 室冷卻到 純氮氣在200~250℃時停止充滿，釬焊室壓力與外部大氣環(huán)境一致時關閉 排氣閥，打開釬焊爐門，取出釬焊的疊層換熱器芯，在大氣中自然冷卻，冷卻至 室溫后，松開柔性夾具，將組裝在一起的換熱器芯部分分離開。