本文涉及一種鋁合金真空釬焊工藝， 尤其涉及一種油、 水復(fù)合冷卻器真空釬焊工藝。復(fù)合冷卻器是機(jī)車動力系統(tǒng)的核心部件， 主要用于冷卻牽引電機(jī)主變

流器和主變壓器的高溫循環(huán)水和高溫絕緣油。 由于它具有體積大、 重量重、 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、 壽命及運(yùn)行可靠性要求高、 配合尺寸精確等特點(diǎn)， 在真空釬焊中不僅產(chǎn)品內(nèi)外難以均溫， 而且若溫度過高、 時間過長， 還會導(dǎo)致翅片溶蝕；另外， 由于復(fù)合冷卻器由水冷卻器和油冷卻器串聯(lián)組合而成，在焊接過程中中間隔腔容易出現(xiàn)泄漏，產(chǎn)品合格率較低。

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷， 本發(fā)明旨在提供一種通過改變釬焊的工藝參數(shù)來大幅度提高產(chǎn)品真空釬焊合格率的油、

水復(fù)合冷卻器真空釬焊工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的， 本文采用以下技術(shù)方案：它包括真空釬焊， 具體工藝參數(shù)如下：
將工件放入真空爐中， 在20min內(nèi)均勻加熱至150-200°C，保溫60-80min，控制真空度＞2×10-2Pa；2)在15-20min內(nèi)將真空爐升溫至300-400°C， 保60-80min，控制真空度＞8×10-3Pa；在15-20min內(nèi)將真空爐升溫至450-530°C， 保溫40-60min，控制真空度＞5×10-3Pa在10-15min內(nèi)將真空爐升溫至560-570°C， 保溫120-140min，控制真空度＞4×10-3Pa；在10-15min內(nèi)將真空爐升溫至615-625°C， 保溫10-20min，控制真空度＞3×10-3Pa；在5-10mi內(nèi)將真空爐降溫至613°C， 保溫15-420min，控制真空度＞3×10-3Pa；在5-10min內(nèi)將真空爐降溫至595-600°C，保溫35-45min，然后斷電直至工件溫度達(dá)59-600°C。與常規(guī)真空釬焊工藝方法比較， 本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案， 故具有以下優(yōu)點(diǎn)：由于增加了150-200°C溫度段， 因此有利于烘干產(chǎn)品， 為后期的真空釬焊奠定了良好的基礎(chǔ)；克服了鋁合金材料在300°C左右容易二次氧化的缺陷， 避免了原來從室溫直接升溫至300-400°C時產(chǎn)品容易揮發(fā)出水汽而導(dǎo)致真空爐內(nèi)氣氛潮濕、更加容易氧化，以及影響真空爐真空度的缺陷。560-570°C溫度段的工藝參數(shù)選定不僅有利于釬料破膜， 避免了產(chǎn)品因真空度不高而導(dǎo)致焊接部位再次氧化， 從而影響焊縫質(zhì)量的缺陷；而且在保溫時間內(nèi)有利于產(chǎn)品內(nèi)外達(dá)到均溫。615-625°C、605°C、595-598°C三個焊接溫度段的設(shè)置， 既可克服產(chǎn)品因體積和面積大而導(dǎo)致在常規(guī)釬焊溫度(595-605°C下保溫時間長、 效率低、 保溫均溫效果差的缺陷， 又能確保釬料有效鋪展、 提高了焊縫微觀組織和焊縫質(zhì)量；另外， 由于將焊接溫度提高到615-625°C， 并且將常規(guī)焊接保溫時間從20-60min減為了10-20min，因此既提高了焊接效率， 又可防止翅片發(fā)生熔蝕現(xiàn)象