K24合金是一種重要的材料，其在精密鑄造等領(lǐng)域有著非常重要的應(yīng)用價(jià)值。需要強(qiáng)調(diào)的是，K24合金材料制成的零件在鑄造過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生砂眼、氣孔、夾渣、缺肉和裂紋缺陷，或者在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生裂縫等缺陷。當(dāng)缺陷過(guò)大時(shí)就會(huì)導(dǎo)致零件報(bào)廢。

由于K24合金是熱強(qiáng)性高的鎳基鑄造高溫合金，合金中Al、Ti含量較高，在合金組織中形成了數(shù)量較多的γ'相，可焊性很差。精鑄零件的缺陷用熔焊方法補(bǔ)焊十分困難，特別是處于零件中間部位的缺陷，用熔焊方法修補(bǔ)后，易在焊縫和近縫區(qū)產(chǎn)生裂紋。因此，人們期待一種操作方便、使用效果更好的K24合金材料件缺陷修復(fù)工藝。

本文的目的是提供一種合金材料件真空釬焊修復(fù)工藝。

所述合金材料是K24合金；所述修復(fù)工藝是：首先去除缺陷處的氧化物，然后選用對(duì)K24合金件具有良好的潤(rùn)濕性和填縫性能的釬料對(duì)缺陷處進(jìn)行真空釬焊修復(fù)操作。

所述對(duì)K24合金具有良好的潤(rùn)濕性和填縫性能的釬料優(yōu)選為鎳基釬料，例如：BNi75CrSi釬料或BNi82CrSiBi釬料。

首先去除缺陷處的氧化物，然后選用對(duì)K24合金件具有良好的潤(rùn)濕性和填縫性能的釬料對(duì)缺陷處進(jìn)行真空釬焊修復(fù)操作。

所述去除缺陷處的氧化物的方法為以下三種方法之一：機(jī)械打磨法、線(xiàn)切割法。去除缺陷處的氧化物之后用以下兩種辦法之一處理工件：

其一，先用汽油對(duì)去除氧化物的部位進(jìn)行清洗，然后用丙酮清洗；其二，先用汽油對(duì)去除氧化物的部位進(jìn)行清洗，然后用酒精清洗。

真空釬焊的工藝過(guò)程為：

真空釬焊的釬料為BNi75CrSi釬料時(shí)，首先升溫至1000～1120℃,保溫5~60min,然后調(diào)整溫度至1100～1260℃,保溫5~60min釬焊，冷卻；釬焊過(guò)程中真空壓力<3×103毛；

真空釬焊的釬料為BNi82CrSiBi釬料時(shí)，首先升溫至800～1000℃,保溫5~60min,然后調(diào)整溫度至1000～1100℃,保溫5~60min釬焊，冷卻；釬焊過(guò)程中真空壓力<3×10°モ。

真空釬焊的工藝過(guò)程為：

真空釬焊的釬料為BNi75CrSi釬料時(shí)，首先升溫至1040～1080℃,保溫5~30min,然后調(diào)整溫度至1150～1200℃,保溫5~30min釬焊，冷卻；釬焊過(guò)程中真空壓力<3×10?毛；

真空釬焊的釬料為BNi82CrSiBi釬料時(shí)，首先升溫至920～970℃,保溫5~30min,然后調(diào)整溫度至1020～1060℃,保溫5~30min釬焊，冷卻；釬焊過(guò)程中真空壓力<3×10?毛。

真空釬焊過(guò)程中升溫和調(diào)整溫度速率均為5～40℃/min。

真空釬焊之前首先進(jìn)行裝配：將釬料用膠調(diào)和成音狀涂于缺陷處。

按照權(quán)利要求7所述合金材料件真空釬焊修復(fù)工藝，

所述釬料粉末粒度為-100～-300,目，所述膠的用量?jī)?yōu)選為占裝配混合物的總重量百分比為6～20%。對(duì)真空釬焊后的K24合金材料件進(jìn)行校形；具體校形方法是：將K24合金材料件在600℃～1200℃條件下保溫0.5～10小時(shí)。在真空釬焊之前對(duì)裝配好的K24合金材料件進(jìn)行烘干處理：烘干溫度為50～500℃,保溫時(shí)間0.5～5小時(shí)；當(dāng)對(duì)工件要求較高時(shí)，在真空釬焊完成后，對(duì)焊后的局部進(jìn)行修形，所述修形過(guò)程為打磨或者機(jī)械加工修形。