銅和銅合金具有優(yōu)異的延展性、減摩性和導(dǎo)熱性，廣泛應(yīng)用于軸瓦、襯套、滑動軸承、換熱器、火箭推力室、復(fù)合管道、彈帶、電極等領(lǐng)域。但銅及銅合金強度低，易變形，難以滿足工程要求。同時，隨著銅資源的大量開發(fā)利用，其價格逐年上漲，嚴(yán)重制約了銅資源的長期發(fā)展。鋼材價格便宜，強度高。因此，銅/鋼異質(zhì)金屬連接復(fù)合材料經(jīng)常用于工程中。

熔焊、釬焊和擴散焊可用于銅和銅合金與鋼的連接。由于銅和鋼在化學(xué)和熱物理性能上存在顯著差異，焊接冶金過程極其復(fù)雜。銅和銅合金與鋼的焊接主要存在銅側(cè)難以熔合、熱裂紋和母材性能下降等問題，銅和銅合金與不銹鋼焊接時也會產(chǎn)生滲透裂紋。釬焊應(yīng)用于鋼、銅和銅合金的精密焊接，但釬焊容易降低接頭的耐腐蝕性，接頭強度低，使用范圍有限。銅和銅合金與鋼的擴散焊可以克服熔焊和釬焊的不足，獲得高質(zhì)量的接頭。然而，由于銅和銅合金與02之間的高親和力，與鋼的擴散焊需要較高的真空度和焊接溫度。擴散焊常用的工藝參數(shù)為：真空度為10-2～焊接溫度為850～950℃，保溫時間200℃～焊接壓力為60min5mpa。對于10-2～10-?一方面，擴散焊爐需要配備昂貴的高真空系統(tǒng)，生產(chǎn)成本高，真空時間長，生產(chǎn)效率低；另一方面，銅和銅合金中的Cu等合金元素容易揮發(fā)，粘附在擴散爐壁、爐或擴散爐的加熱電阻絲上，不僅污染了擴散爐，而且影響了加熱電阻絲的導(dǎo)電性，損壞擴散爐的使用性能。

本文的目的是解決銅、銅合金和鋼擴散焊成本高、效率低、元素?fù)]發(fā)性高的問題，提供銅、銅合金和鋼的底真空擴散焊接方法。本文可實現(xiàn)銅、銅合金與鋼在底真空低焊接溫度下的擴散連接，焊接過程中無元素?fù)]發(fā)。

(1)、將銅/銅合金、鋼的待焊面依次用堿洗、酸洗、砂紙打磨、酒精中超聲波清洗，然后吹干備用；

(2)、將銅/銅合金與鋼的待焊面對接組裝，在對接面之間鋪設(shè)去膜劑或含去膜劑的金屬夾層，組裝連接件；

所述去膜劑為B?O?、Li、H?BO?、KF、LiF、A1F?、CaF?或者至少一種硼酸鹽；

(3)、將連接器放在擴散焊爐的上壓頭和下壓頭之間，對連接器施加1.0～1.5Mpa預(yù)壓，關(guān)閉爐門；

(4)、當(dāng)擴散焊爐真空度不高于800Pa時，開始加熱，加熱速率為5～12℃/

min,當(dāng)爐內(nèi)溫度達到6000時～850℃時，對連接件施加450℃～軸向壓力10mpa，保溫6～30min;

(5)、連接件擴散焊接完成后，卸下壓力，隨爐冷卻至100℃，取出連接件。